在硅鐵生產(chǎn)成本以及運輸成本上漲帶動下，硅鐵廠家上調了其硅鐵價格，漲幅多數(shù)是在200-250元/噸，廠家調價可以說是順勢而為，但是就目前下游情況來看，貿易商目前多數(shù)是處于觀望態(tài)勢，拿貨意愿不強。
　　9月中下旬時間段，馬上就要迎來十一黃金周，不少鋼廠以及貿易商會提前備貨，廠家在這個時間段漲價，也可以說是先給市場一點緩沖期，漲價之后目前市場成交較少，走貨目前多以之前的訂單為主，再加上今日開始實施交通運輸新規(guī)，運載量較之前相比減少了8-10噸/車，運輸單價上漲，貿易商也表示想等市場價格以及運價都較為穩(wěn)定的時候再行采購。
　　提高混凝土耐久性四種方法
　　1、消除混凝土自身的結構破壞因素：除了環(huán)境因素引起的混凝土結構破壞以外，混凝土本身的一些物理化學因素，也可能引起混凝土結構的嚴重破壞，致使混凝土失效。例如，混凝土的化學收縮和干縮過大引起的開裂，水化性過熱過高引起的溫度裂縫，硫酸鋁的延遲生成，以及混凝土的堿骨料反映等。
　　因此，要提高混凝土的耐久性，就必須減小或消除這些結構破壞因素。限制或消除從原材料引入的堿、S03、C1- 等可以引起破壞結構和侵蝕鋼筋物質的含量，加強施工控制環(huán)節(jié)，避免收縮及溫度裂縫產(chǎn)生，以提高混凝土的耐久性。
　　2、保證混凝土的強度：盡管強度與耐久性是不同概念，但又密切相關，它們之間的本質聯(lián)系是基于混凝土的內部結構，都與水灰比這個因素直接相關。在混凝土能充分密實條件下，隨著水灰比的降低，混凝土的孔隙率降低，混凝土的強度不斷提高。與此同時，隨著孔隙率降低，混凝土的抗?jié)B性提高，因而各種耐久性指標也隨之提高。
　　在現(xiàn)在的高性能混凝土中，除摻入高效減水劑外，還摻入了活性礦物材料微硅粉，它們不但增加了混凝土的致密性，而且也降低或消除了游離氧化鈣的含量。在大幅度提高混凝土強度的同時，也大幅度地提高了混凝土的耐久性。此外，在排除內部破壞因素的條件下，隨著混凝土強度的提高，其抵抗環(huán)境侵蝕破壞的能力也越強。
　　3、摻入活性礦物摻料微硅粉：普通水泥混凝土的水泥石中水化物穩(wěn)定性的不足，是混凝土不能超耐久的另一主要因素。在普通混凝土中摻入活性礦物微硅粉的目的，在于改善混凝土中水泥石的膠凝物質的組成?；钚缘V物摻料中含有大量活性Si02及活性Al203，它們能和波特蘭水泥水化過程中產(chǎn)生的游離石灰及高堿性水化矽酸鈣產(chǎn)生二次反映，生成強度更高、穩(wěn)定性更優(yōu)的低堿性水化矽酸鈣，從而達到改善水化膠凝物質的組成，消除游離石灰的目的，使水泥石結構更為致密，并阻斷可能形成的滲透路。
　　此外，還能改善集料與水泥石的界面結構和界面區(qū)性能。這些重要的作用，對增進混凝土的耐久性及強度都有本質性的貢獻。
　　4、摻入高效減水劑：在保證混凝土拌和物所需流動性的同時，盡可能降低用水量，減少水硅灰比，使混凝土的總孔隙，特別是毛細管孔隙率大幅度降低。水泥在加水攪拌后，會產(chǎn)生一種絮凝狀結構。在這些絮凝狀結構中，包裹著許多拌和水，從而降低了新拌混凝土的工作性。施工中為了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必須在拌和時相應地增加用水量，這樣就會促使水泥石結構中形成過多的孔隙。
　　當加入減水劑的定向排列，使水泥質點表面均帶有相同電荷。在電性斥力的作用下，不但使水泥體系處于相對穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)，還在水泥顆粒表面形成一層溶劑化水膜，同時使水泥絮凝體內的游離水釋放出來，因而達到減水的目的。許多研究表明，當水灰比降低到0.38以下時，消除毛細管孔隙的目標便可以實現(xiàn)，而摻入高效減水劑，完全可以將水灰比降低到0.38以下。
　　高性能混凝土在配制上的特點是低水灰比，選用優(yōu)質原材料，除水泥、水和骨料(沙石、高鋁骨料)外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物集料、微硅粉和高效減水劑，減少水泥用量，減少混凝土內部孔隙率，減少體積收縮，提高強度，提高耐久性。