更新時間：2017-08-09 點擊次數(shù):5119
鑄造工藝設計的一般內(nèi)容和程序
項目 | 內(nèi)容 | 用途及應用范圍 | 設計程序 |
鑄造工藝圖 | 在零件圖上，用標準（JB2435-78）規(guī)定的紅、藍色符號表示出：澆注位置和分型面，加工余量，鑄造收縮率（說明）。起模斜度，模樣的反變形量，分型負數(shù)，工藝補正量，澆注系統(tǒng)和冒口，內(nèi)外冷鐵，鑄肋，砂芯形狀，數(shù)量和芯頭大小等 | 用于制造模樣、模板、芯盒等工藝裝備，也是設計這些金屬模具的依據(jù)。還是生產(chǎn)準備和鑄件驗收的根據(jù)。適用于各種批量的生產(chǎn)。 | （1）零件的技術條件和結(jié)構(gòu)工藝性分析 （2）選擇鑄造及造型方法 （3）確定澆注位置和分型面 （4）選用工藝參數(shù) （5）設計澆冒口，冷鐵和鑄肋 （6）砂芯設計 |
鑄件圖 | 反映鑄件實際形狀、尺寸和技術要求。用標準規(guī)定符號和文字標注，反映內(nèi)容：加工余量，工藝余量，不鑄出的孔槽，鑄件尺寸公差，加工基準，鑄件金屬牌號，熱處理規(guī)范，鑄件驗收技術條件等 | 是鑄件檢驗和驗收、機械加工夾具設計的依據(jù)。 適用于成批、大量生產(chǎn)或重要的鑄件 | （7）在完成鑄造工藝圖的基礎上，畫出鑄件圖 |
鑄型裝配圖 | 表示出澆注位置，分型面、砂芯數(shù)目，固定和下芯順序，澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵布置，砂箱結(jié)構(gòu)和尺寸等 | 是生產(chǎn)準備、合箱、檢驗、工藝調(diào)整的依據(jù)。適用于成批、大量生產(chǎn)的重要件，單件生產(chǎn)的重型件 | （8）通常在完成砂箱設計后畫出 |
鑄造工藝卡 | 說明造型、造芯、澆注、開箱、清理等工藝操作過程及要求 | 用于生產(chǎn)管理和經(jīng)濟核算。依據(jù)批量大小，填寫必要內(nèi)容 | （9）綜合整個設計內(nèi)容 |
鑄造工藝設計內(nèi)容的繁簡程度，主要決定于批量的大小、生產(chǎn)要求和生產(chǎn)條件。一般包括下列內(nèi)容：鑄造工藝圖，鑄件（毛坯）圖、鑄型裝配圖（合箱圖）、工藝卡及操作工藝規(guī)程。廣義地講，鑄造工藝裝備的設計也屬于鑄造工藝設計的內(nèi)容，例如模樣圖、芯盒圖、砂箱圖、壓鐵圖、專用量具圖和樣板圖、組合下芯夾具圖等。
大量生產(chǎn)的定型產(chǎn)品、特殊重要的單件生產(chǎn)的鑄件等鑄造工藝設計一般訂得細致，內(nèi)容涉及較多。單件、小批生產(chǎn)的一般性產(chǎn)品，設計內(nèi)容可以簡化。在最簡單的情況下，只繪一張鑄造工藝圖。
鑄造工藝設計所涉及的內(nèi)容和一般設計程序如表所列。
第二節(jié) 鑄造工藝設計與經(jīng)濟指標和環(huán)境保護的關系
鑄造工藝設計人員應時刻關心鑄件成本、節(jié)約能源和環(huán)境保護問題。從零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性的改進，鑄造、造型、造芯方法的選擇，鑄造工藝方案的確定，澆注系統(tǒng)和冒口的設計，直至鑄件清理方法等，每道工序都與上述問題有關。舉例而言，對鑄鋼件采用保溫冒口后，絕大多數(shù)的鑄件工藝出品率都可以提高10％～20％，甚至更高。
專門的分析表明，鑄件的工藝出品率還不能充分表明保溫冒口的經(jīng)濟效益，應該用鑄件成品率來考核。鑄件成品率的定義是鑄件質(zhì)量除以投入熔爐中的金屬原料質(zhì)量，，以百分數(shù)表示。它和鑄件工藝出品率的差別是計入了熔煉和澆注的損耗。對鑄鋼來說，這種損耗約占6％。用普通砂型冒口的鑄鋼件成品率約為43％；而用保溫冒口的鑄鋼件成品率約為68％。相應地，利潤率也由原來的5.37％增加為14.16％。
由此可見，鑄造工藝設計時，采用不同的工藝，對鑄造車間或工廠的金屬成本、熔煉金屬量、能源消耗、鑄件工藝出品率和成品率、工時費用、鑄件成本和利潤率等，都有顯著的影響。
鑄造工藝設計中要注意節(jié)約能源。例如，采用濕型鑄造法比干型鑄造法要節(jié)省燃料消耗。使用自硬砂型取代普通干砂型，采用冷芯盒法制芯，而不選用普通烘干法制或熱芯盒法，都可以節(jié)約燃料或電力消耗。
為了保護環(huán)境和維護工人身體健康，在鑄造工藝設計中要避免選用有毒害和高粉塵的工藝方法，或者應采用相應對策，以確保安全和不污染環(huán)境。例如，當采用冷芯盒制芯工藝時，對于硬化氣體中的二甲基乙胺、三乙胺、SO2等應進行嚴格的控制，經(jīng)過有效地吸收、凈化后，才可以排放入大氣。對于澆注、落砂等造成的煙氣和高粉塵空氣，也應凈化后排放。
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